- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 1486. АР Беседка (зона барбекю) на туристической базе в Акмолинской области | AutoCad
Часть стены выполнена из облицовочного кирпича типа "Фагот", остальная часть в виде стеклянных раздвижных панелей, предоставленных фирмой производителем. Кровля выполнена из гибкой черепицы "KATEPAL" по листам OSB толщ.15 мм. Полы деревянные из доски толщ. 35 мм, расположенных по антисептическим деревянным лагам (80 х 150 мм) с шагом 540 мм на кирпичных столбиках 250 х 250 мм. Терраса из керамической плитки, имитирующей дерево, по бетонной подготовке.
Общие данные
Схема расположения элементов пола, план на отм. 0,000, план кровли М 1:100
Фасад в осях 1 - 3. М 1:50. Ведомость оконных и дверных заполнений
Фасад в осях 3 - 1. М 1:50. Ведомость оконных и дверных заполнений
Фасад в осях А - Ж М 1:50
Фасад в осях Ж - А М 1:50
Разрез 1 - 1 М 1:50
Разрез 2 - 2 М 1:50
Разрез 3 - 3 М 1:50
Разрез 4 - 4 М 1:50
Дата добавления: 04.12.2015
|
|
 1487. Курсовий проект - Сталевий каркас одноповерхової виробничої будівлі | AutoCad
Отметка 0.000 соответствует абсолютной отметке 465,40. Беседка для барбекю разработана с учетом решения, принятого в эскизном проекте ранее. Беседка для барбекю условна разбита на зоны : кухня с баром, площадка танцпола и топчан. Конструктивная схема данной беседки представляет собой металлический каркас с металлическими стойками и фермой. Вся конструкция обшита деревянной доской (вагонкой) - 12 мм по деревянному каркасу из брусков 30х50 мм.
Зміст:
Компонування каркасу
Вихідні дані
Визначення розмірів по вертикалі
Визначення розмірів по горизонталі
Визначення навантаження та розрахунок рами
Визначення постійних навантажень
Навантаження від снігу
Навантаження від мостових кранів
Вітрове навантаження
Визначення зусиль у перерізах поперечної рами
Розрахунок та конструювання ступінчатої колони
Визначення розрахункових довжин
Підбір перерізу надкранової частини колони
Підбір перерізу нижньої (підкранової) частини колони
Підбір перерізу гілок
Розрахунок решітки колони
Розрахунок і конструювання вузла сполучення верхньої та нижньої частин колони
Розрахунок і конструювання бази колони
Розрахунок в’язей по колонах
Розрахунок та конструювання ферми
Розрахунок навантаження та підбір елементів ферми
Розрахунок вузлів ферм
Розрахунок кількості «сухариків»
Розрахунок вузла шарнірного обпирання ферми
Розрахунок монтажного стику ферми
Перелік літератури
Конструктивне рішення:
Колони – ступінчасті, з листового і фасонного прокату зі сталі класу міцності С235;
Ферми – пояси і решітки із парних кутиків, з листового і фасонного прокату зі сталі класу міцності С285;
В’язі – із гарячекатаних кутиків класу міцності С235;
Клас бетону фундаментів В15 (С 12/15);
Тип покриття: утеплення по сталевим прогонам і профільованому настилу .
Дата добавления: 11.12.2015
|
1488. ТМ АТМ ЭО Геотермальний тепловий насос | AutoCad
Скомпонувати каркас одно пролітної опалювальної будівлі з прольотом L=30 м. Крок колон B=6 м. Будівля обладнана двома мостовими кранами: вантажопідйомність Q=100⁄(20 т.), група режиму роботи кранів 4К. Позначка низу ферми +21.600 м, довжина будівлі в осях – 108 м. Район будівництва – місто Дніпропетровськ. Тип місцевості – ІІІ. Утеплювач - плити з пінопласту (t=30 мм,ρ=100 кг⁄м^3 ). Несучі конструкції покриття – уніфіковані кроквяні ферми з паралельними поясами.3 аркуш кресленнь(План по верхніх та нижніх поясах ферм. Розрізи 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6. Схема колони. Вузли 1,2,3,4. Відправний елемент ФК 36-1. Монтажна геометрична схема ферми.) + ПЗ.
Загальні дані
Принципова теплова схема
Єксплікація обладнання
Завдання монтажникам. М 1:50
План з розміщенням обладнання. М 1:50
План розміщення обладнання з трубопроводами. М 1:50
Розміщення обладнання з трубопроводами. Розріз 1-1. М 1:25
Розміщення обладнання. Розріз 1-1. М 1:25.
Розміщення обладнання з трубопроводами. Розріз 2-2. М 1:25
Розміщення обладнання. Розріз 2-2. М 1:25
Розміщення обладнання з трубопроводами. Розріз 3-3. М 1:25
Розміщення обладнання. Розріз 3-3. М 1:25
Розміщення обладнання з трубопроводами. Розріз 4-4. М 1:25
Розміщення обладнання. Розріз 4-4. М 1:25
Спеціфікація обладнання
Дата добавления: 12.12.2015
|
 1489. Дипломний проект - Автономное теплопостачання птахофабрики | Компас
Проект передбачає встановлення двоступеневої теплового насоса загальною потужністю 162 кВт (VIESSMANN (Німеччина) Vitocal 300-G BW 145 – 2шт. і Vitocal 300-G BWS 129 – 2 шт.), типу «розсіл – вода» і двох газових настінних конденсаційних котла VIESSMANN Vitodens 200-W потужністю 60 кВт кожен. Потужність теплонасосних агрегатів наведена для робочої точки B10/W55. Проект також передбачає встановлення буферної ємності гріючого контуру об'ємом 1000 л – 2 шт. і ємнісного водонагрівача об'ємом 1000 л. 2 – шт., з одним теплообмінником, для потреб системи гарячого водопостачання. Змійовик бойлера має площу теплообміну 4,0 м2, що дозволяє в повній мірі реалізувати потенціал потреби системи ГВП. Основним джерелом теплопостачання запроектованої системи є тепловий насос.
Вступ
1.ЗАГАЛЬНА ПОЛОЖЕННЯ
1.1 Про підприємство
1.2 Характеристика приміщення та споруди птахокомплекса
1.3 Деятельность підприємства
1.4 Действуящая вентиляція и опалення
1.5 Опис котла КТ DUO 50 T
1.6 Додаткові приміщення
1.7 Використання біопалива для опалення пташника
1.8 Використання біогазу для опалення пташника
1.9 Використання гранул для опалення птахофабрики
1.10 Використання продуктів рослинництва для опалення пташника.
1.11 Використання дерев'яних відходів і дерев'яних пелет для опалення
2. РОЗРАХУНОК АВТОНОМНОГО ТЕПЛОПОСТАЧАННЯ ПТАХОФАБРИКИ
2.1 Теплотехнічний розрахунок
2.1.1 Теплотехнічний розрахунок зовнішніх стін
2.1.2 Теплотехнічний розрахунок підлоги
2.1.4 Теплотехнічний розрахунок зовнішніх дверей
2.1.5 Теплотехнічний розрахунок перекриття стелі
2.2 Розрахунок тепловтрат пташника
2.3 Гідравлічний розрахунок
2.4 Розрахунок поверхні опалювальних приладів
2.5 Розрахунок системи вентиляції
2.6 Розрахунок біопаливного водогрійного котла
2.6.1 Розрахунок об’ємів та ентальпій продуктів згорання
2.6.2 Тепловий баланс котельної установки та визначення витрати палива
2.6.3 Розрахунок тепловиділень та температур у топці
2.6.4 Розрахунок теплообміну в конвективному пучку
2.7 Розрахунок біогазової установки
3. КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ПРИЛАДИ І АВТОМАТИКА
4.ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ТЕХНОГЕННА БЕЗПЕКА
4.1 Характеристика небезпечних та шкідливих виробничих факторів виробництва
4.1.1 Надмірний тиск
4.1.2 Підвищений рівень пожаро- і вибухонебезпеці
4.1.3 Підвищена температура
4.2 Заходи з поліпшення умов праці
4.2.1 Методі захисту від шуму
4.2.2 Температурні умови виробничих приміщень
4.2.3 Освітлення робочого міста
4.3 Виробнича санітарія
4.3.1 Санітарно-побутові приміщення підприємств
4.3.2 Шкідливі та небезпечні виробничі чинники
4.4 Електробезпека
4.5 Протипожежна безпека
4.6 Засобі індивідуального захисту
4.7 Розрахунок небезпеки поразки персоналу електричним струмом
5 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
Висновки
Перелік літератури
Висновок
Система опалення птахокомплексу не є ефективною, тому що на природному газі, який все дорожчає.
Птахофабрика має можливість перехода на альтернативну з використанням біопалива. Для біопалива можна використовувати курячий послід або пелети, а також птахофабрику оточують поля – можна виробляти біогаз з силосу кукурудзяного.
Вигода від використання біопалива – це енергетична незалежність. Будівництво біогазової установки дає можливість в большій кількості: тепло; электречну енергію; добрива.
Проект по впровадженню альтернативного біопалива окупиться, тому що немає потреби платити за газ, електричну енергію, теплу воду, добрива.
Проектом передбачено автоматичне управління водогрійного котла RHK-AK- 30, яка забезпечують роботу системи котла за заданими параметрами.
В розділі Охорона праці приведені вимоги з техніки безпеки для робітників птахофабрики, вимоги виробничої санітарії, електро та пожежобезпеки,також розроблені міри захисту людей від впливу негативних факторів.
Дата добавления: 13.12.2015
|
1490. Курсовий проект - Розрахунок і конструювання залізобетонних конструкцій багатоповерхового промислового будівлі 48 х 54 м | AutoCad
Мета проекту – можливість переводу існуючої системи опалення на альтернативну з використанням біопалива. Метод дослідження – розрохунковії з використанням стандартних методик. Джерелом для виробництва біогаза е біогазова установка. Виробництво біогазу проходить в спеціальних реакторах, при анаеробном процеси. С специфікой роботи підприємства, система опалення пташників децентрализованная. А в зв'язку з установкою на підприємстві лінії по виробництву гранул, вибраний водогрійний котел RHK-AK- 30 укомплектованим біогазовим пальником ВІО - 50. Схема приєднання до теплофікаційної мережі водогрійного котла незалежна з циркуляційнім насосом. / Склад: 7 аркуш креслення: (Метантенк; План підприємства птахофабрики; Функціональна схема біогазової установци; Вид А системи вентиляції; План пташника; Розріз 1 - 1) + ПЗ.
ЗМІСТ
Завдання на проектування.
1. Вибір схеми розміщення головних та другорядних балок перекриття
2. Розрахунок і конструювання монолітної балкової плити
2.1 Збір навантаження на 1м2 перекриття
2.2 Статичний розрахунок плити
2.3 Розрахунок плити на міцність за нормальними перерізами
2.4 Конструювання плити
2.4.1 Армування плити окремими стержнями
3. Розрахунок і конструювання другорядної балки
3.1 Статичний розрахунок балки
3.2 Розрахунок міцності другорядної балки за нормальними перерізами
3.3 Розрахунок міцності другорядної балки за нахиленими перерізами
3.4.1 Армування опорних перерізів сідлуватими каркасами
3.4.2 Визначення точок обриву
4. Розрахунок і конструювання плити перекриття з ребрами вгору
4.1 Дані для проектування
4.2 Визначення розрахункових внутрішніх зусиль в плиті
4.3 Розрахунковий переріз плити
4.4 Розрахунок на міцність нормальних перерізів
4.5 Розрахунок на міцність нахилених перерізів
4.6 Розрахунок на тріщиностійкість
4.7 Визначення прогину плити
4.8 Конструювання плити
5. Розрахунок і конструювання ригеля таврового поперечного перерізу з полицею вгору
5.1 Дані для проектування
5.2 Визначення розрахункових внутрішніх зусиль в ригелі
5.3 Розрахунковий переріз ригеля
5.4 Розрахунок на міцність нормальних перерізів ригеля
5.5 Розрахунок на міцність нахилених перерізів ригеля
5.6 Побудова епюри матеріалів
5.7 Розрахунок полиці ригеля
5.8 Розрахунок стику ригеля з колоною
6. Розрахунок і конструювання збірної колони першого поверху
6.1 Дані для проектування
6.2 Визначення розрахункових внутрішніх зусиль в колоні
6.3 Розрахунок колони на міцність
6.4 Розрахунок консолі колони
6.5 Розрахунок стику колони першого і другого поверхів
7. Розрахунок і конструювання фундаменту під колону
7.1 Розрахунок центрально-навантаженого фундаменту з виским підколонником
8. Розрахунок міцності простінку І-го поверху
Література
Завдання:
Монолітне перекриття
1. Тип будівлі: промислова
2. Тимчасове навантаження на перекриття : 6,0 кПа
3. Вид армування плити : з окремими стержнями
4. Клас арматури плити : А 240С (А-І)
5. Клас арматури балки : А 400С (А-ІІІ)
6. Клас бетону : В20
Збірне перекриття
1. Тип плити : ребриста з ребрами вгору
2. Клас арматури плити : А 300С(А-ІІ)
3. Клас бетону : В20
4. Тип ригеля : тавровий з полицею вгорі
5. Клас арматури ригеля : А 400С(А-ІІІ)
6. Клас бетону ригеля : В20
7. Клас арматури колони : А400С (А-ІІІ)
8. Клас бетону колони : В15
9. Глибина закладання фундаменту : 2,2 м.
10. Клас арматури фундаменту : А 240С(А-І)
11.Клас бетону фундаменту : В12,5
Розрахувати простінок першого поверху
Дата добавления: 15.12.2015
|
1491. Курсовой проект - Разработка документов ППР на реконструкцию и капитальный ремонт 5-ти этажного дома с надстройкой этажа (мансарды) | AutoCad
Кількість поверхів: 3. Висота поверху: 3,9 м. Кліматичний район: 4. Характеристика грунту: R0=0,35МПа. 4 аркуш креслення:Схема елементів перекриття. Розрізи. Схема армування монолітної плити. Схема армування другорядної балки. Епюра витрати матеріалів. Схема армування ригеля. Вузол з'єднання ригеля з колоною. Специфікація. Відомість витрати сталі. Схема армування плити з ребрами вгору, колони Кн-1, фундаменту Ф-1. Відомість витрати сталі + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть проекта
1.1 Введение
1.2 Краткая характеристика объекта и условий реконструкции
2. Календарный план реконструкции
2.1 Обоснование принятого срока реконструкции и выбор формы календарного плана
2.2 Методы производства работ и подбор монтажных механизмов
2.3 Определение структуры ремонтно-строительного процесса
2.4 Установление номенклатуры и подсчет объёмов работ
2.5 Ведомость трудозатрат и материалов. Сводная ведомость
3. Стройгенплан объекта реконструкции
3.1 Обоснование объектного стройгенплана
3.2 Обоснования размещения на стройгенплане монтажных кранов и путей их движения
3.3 Размещение на СГП складов и определение потребности в них
3.4 Временные и используемые в период реконструкции постоянные дороги
3.5 Временное водоснабжение объекта реконструкции
3.6 Временные здания и сооружения
3.7 Временное энергоснабжение объекта реконструкции
3.8 Мероприятия по охране труда и технике безопасности, предусматриваемые на стройгенплане объекта
4. Организация материально-технического обеспечения реконструкции
4.1 Определение потребности в материальных ресурсах и условиях их поставок
4.2 Расчет потребности в транспортных средствах
5. Технико-экономические показатели проекта
6. Список литературы
Характеристика объекта:
Строительные конструкции:
Конструктивная схема с поперечными и продольными несущими стенами и опиранием панелей перекрытий по контуру.
Размеры в плане 1захв. BхL=14,4 х20,4 м и 2 захв BхL=21,0 х21,0 м 3 захв BхL=14,4 х20,4 м
Фундаменты – ленточные, сборные бетонные и ж/б блоки. Серия ЛИЖ-1. Типоразмеров – 5
Перекрытия – сборные ж/б панели толщиной 220 см. Типоразмеров – 7.
Стены наружные - кирпичные, толщ. 640 мм.
Санузлы - объемные ж/б санкабипы. Типоразмеров – 1
Лестницы - сборные ж/б марши и площадки Типоразмеров – 5.
Покрытие - сборные газосиликатные балластные панели. Типоразмеров – 6.
Двери - наружные деревянные входные и служебные. Серия 1. 135-ЛИ. Типоразмеров - Двери внутренние – щитовой конструкции. Серия ЛИД–2. Типоразмеров - 2.
Встроенное оборудование - шкафы и антресоли.
В санузлах - керамическая плитка.
Инженерное оборудование:
Водопровод - хозяйственно-питьевой. Расчетный напор у основания стояков 22м вод. ст. Горячее водоснабжение - от внешней сети, расчетный напор у основания стояков 18,7 м.вод.ст.
Канализация - хозяйственно-фекальная и от внутренних водостоков в городскую сеть. Отопление - водяное. Система однотрубная с радиаторами МЗ-5ОО. Вариант - конвектор типа КП-20. Температура теплоносителя 95-70°С.
Электроснабжение - 2 категория, напряжение 220/380 Вт, освещение лампами накаливания.
Устройства связи - радиотрансляция, коллективные телеантенны, телефонные вводы.
Оборудование кухонь и санузлов - газовые плиты, мойки, унитазы, ванны, умывальники.
Мусоропровод с камерой на I этаже, со сменным контейнером.
Дата добавления: 18.12.2015
|
1492. Курсовий проект - Розрахунок підсилення елементів монолітного ребристого перекриття з балковими плитами | Компас
Дисциплина "Организация ремонта и реконструкции зданий". Основные показатели (до реконструкции): строительный объём – Vобщ= 4669,5 м3. Общая площадь – Sобщ= 1436,3 м2. 2 листа чертежей: 1 лист - календарный план реконструкции, графики движения рабочих кадров/2 лист - стройгенплан, разрез. + ПЗ
Зміст
Загальні дані
Перевірка несучої здатності плити при збільшеному корисному навантаженні.
Підсилення плити
Перевірка несучої здатності другорядної балки в прольотах при збільшених корисному навантаженні та товщині плити
Підсилення балки у прольотах
Перевірка несучої здатності другорядної балки на підпорах при збільшеному корисному навантаженні та збільшеній висоті при нарощенні балки знизу в прольотах
Підсилення балки на підпорах
Перевірка несучої здатності другорядної балки в середніх прольотах на сприйняття негативного момента
Підсилення верхньої зони середніх прольотів балки
Перелік посилань
Перекриття запроектовано з бетону класу В15. Армування плити виконано рулонними сітками з дроту класу Вр – І з поздовжньою робочою арматурою Ø5 мм у основних та додаткових сітках. Робоча нижня арматура другорядної балки у крайньому прольоті 2 Ø 18 А-ІІІ, в середньому – 2 Ø16 А-ІІІ. Верхня арматура другорядної балки у крайньому прольоті прийнята конструктивно – 2 Ø8 А-І, в середньому визначена за розрахунком – 2 Ø14 А-ІІІ. Армування другорядної балки на кожній підпорі виконано двома рулонними сітками з дроту класу Вр-I з поперечною робочою арматурою Ø5 мм. Підсилення виконується внаслідок збільшення корисного навантаження на перекриття на 105% при реконструкції будівлі.
Дата добавления: 24.12.2015
|
1493. ЕП Електропостачання нежитлових прiмещень | AutoCad
З дисципліни «Випробування і реконструкція споруд». Проліт головних балок l1 = 7,2 м, другорядних l2 = 5 м; прольоти плити (крок другорядних балок) l3 = 2,4 м; товщина плити h3 = 80 мм; розміри перерізу другорядних балок h2 = 350 мм, b2 = 150 мм. 5 аркушів креслення: Схема армування монолітного перекриття, Сітки підсилення, розрахунуові схеми плити ПМ1, балки БМ1/ Схема армування БМ2, Розрізи 3-3, 4-4,5-5. Групова специфікація/ Сітки С5, С6; каркас Кр 1 выдомість витрат сталі на підсилення/ Сітки С7, С8/ Специфікація елементів підсилення + ПЗ.
Загальні дані
Загальні вказівки
Схема однолінійна принципова ЩВО
Схема однолінійна щитів розподільчих
План зовнішніх мереж підприємства
Влаштування однофазного вводу
План електричних мереж (основне приміщення)
План електричних мереж (Підсобно-складські приміщення)
Прокладка кабелю по стіні
Прохід крізь стіну. Вузол А
Вузол Б. Кріплення проводу на стіні
Монтаж ввідно-облікового щита на опорі
План розташування заземлення
Система зрівнювання потенціалів
Дата добавления: 29.12.2015
|
1494. Курсовий проект - Міжповерхове монолітне ребристе перекриття | AutoCad
Проектовані живильні лінії прийняті на напрузі 0.4/0.23 кВ і виконуються проводом ВВГнг прокладеним в гофрованій ПВХ трубі. Система розподілу електроенергії радіально-магістральна. Розподіл електроенергії передбачається від щита розподільного поверхового ЩР. Рн = 49,3 кВт. Рр=37 кВт. Ін = 63 А.
Вихідні дані
1. Призначення будівлі – промислова.
2. Район будівництва –м.Луцьк.
3. Вологість внутрішнього середовища – 60…70%.
4. Група газів – В.
5. Кількість поверхів –3.
6. Висота поверху – 4,0 м.
7. Розміри в плані А х В = 49 х 21 м.
8. Тимчасове нормативне навантаження на перекриття n = 5,1кПа.
9. Розрахунковий опір грунту R0 = 0,25 кПа
Згідно рекомендацій норм призначаємо бетон важкий класуС 30/35, робочу арматуру з сталі класу B500, поперечну арматуру зі сталі класу А240C.
Дата добавления: 13.01.2016
|
1495. ТМ ОВ ВК Теплогенераторна з газовим котлом і сонячними колекторами в індивідуальному житловому будинку | AutoCad
В данную курсовую работу входит: Чертёж (2 листа А2)
Лист 1: 1. Схема монолитного ребристого перекрытия (МРП) 2. Разрез 1-1 (соответственно чертежу) 3. Армирование второстепенной балки 4. Эпюра материалов 5. Армирование МРП 6. Расчётные схемы ПМ1 и БМ2 7. Разрезы по балке 2-2, 3-3, 4-4, 5-5.
Лист 2: 1. Армирование колоны и фундамента. 2. Чертеж каркасов пространственных КП1 и КП2 3. Разрез по колоне 1-1, 2-2 4. Разрез по фундаменту 3-3 5. Чертеж сетки фундамента С-1 6. Узел 7. Спецификация на перекрытие 8. Ведомость утрат стали.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ Расчёты монолитной плиты, второстепенной и главной балки. Расчёты для эпюры материалов. Расчёт колоны и ее арматуры Расчёт фундаменту и арматуры.
Технічні характеристики газового котла Logamax plus GB162-65:
- максимальна потужність - 60,05 кВт (при температурі в cистемі 80-60°С);
- габаритні розміри:
висота - 980 мм;
ширина - 520 мм;
глибина - 465 мм;
- вага котла - 80 кг;
- максимальна температура нагріву води - 85°С;
- ККД - до 106%;
- температура димових газів - 76°С.
Для приготування гарячої води в паливній передбачено влаштування бівалентного баку Logalux SM300 з двома теплообмінниками, фірми Buderus ємністю 300 л.
Теплогенераторна працює в автоматичному режимі.
За допомогою системи керування Logamatic 4121 здійснюється керування роботою навісного котла.
Підживлення системи опалення здійснюється очищеною та пом'якшеною водою, що обробляється в установці Аквілон-ФПМІ продуктивністю 1,1 м³/год.
Вентиляція теплогенераторної - природня, припливно-витяжна з трьохкратним повітрообміном.
Відвід димових газів здійснюється димовою трубою діаметром Ø110 (Buderus). Забір повітря для горіння здійснюється з приміщення теплогенераторної.
Конденсат з газового котла і димохідної труби через збірник конденсату в котлі відводиться в побутову каналізацію.
Заг.дані
Компоновка обладнання, план трубопроводів
Теплова схема
План даху з геліоколекторами
Специфікації
Дата добавления: 15.01.2016
|
1496. Дипломний проект - АТП на 135 автобусiв | AutoCad
Теплогенераторна розташована на першому поверсі, призначена для забезпечення теплом систем опалення, теплообмінника басейну та гарячого водопостачання. Проектом передбачено встановлення газового конденсаційного навісного котла Logamax plus GB162-65 фірми Buderus (Німеччина) теплопродуктивністю 60 кВт. Паливо - природній газ. Теплоносій - вода з температурним параметром 80-60°С. Теплова схема теплогенераторної прийнята з гідравлічною стрілкою, яка розділює систему теплопостачання на циркуляційний контур котлів та циркуляційний контур споживачів. Для циркуляції теплоносія в контурі котла передбачена насосна група з вбудованим насосом UPER 25-80. Для циркуляції теплоносія в контурах споживачів (опалення та ГВП) передбачено влаштування циркуляційних насосів фірми Wilo.
., серед них:
1. ГАЗ-32213 - 25 одиниць.
2. ЗИЛ-325010 - 15 одиниць.
3. ПАЗ-3205 - 38 одиниць
4. ПАЗ-32053 - 45 одиниць.
5. ЛАЗ-АО731 - 12 одиниць.
Для підтримки технічного стану автобусів на проектованому автотранспортному підприємстві передбачені слідуючи зони: щоденного обслуговування (ЩО), першого і другого технічного обслуговування (ТО-1, ТО-2), діагностування (Д-1, Д-2), поточного ремонту (ПР), пости очікування ТО і ПР, а також дільниці: агрегатна, слюсарно – механічна, електротехнічна, акумуляторна, ремонту системи живлення, шинна, вулканізаційна, ковальсько – ресорна, мідницька, зварювальна, жерстяницька, арматурна, оббивна.
Рухомий склад АТП працює по 7 - денному робочому тижню 365 днів на рік в 2 зміни, а зона щоденного обслуговування в 1 зміну. Зони ТО і ПР які працюють по 6 – денному робочому тижню 305 днів на рік. Штатних кількість виробничих працівників на підприємстві - 55, допоміжних працівників - 16, керівників – 3, спеціалістів – 21, молодшого персоналу – 5.
На території АТП передбачена зона щоденного обслуговування автомобілів, яка розташована окремо від виробничого корпусу, що забезпечує незалежний від роботи АТП процес миття автобусів.
Дата добавления: 15.01.2016
|
1497. ВК Пристройка торгового комплекса к жилому дому | AutoCad
Проектоване автотранспортне підприємство розраховано на комплексне обслуговування автобусів особливо малого і малого класу, які працюють у 2 групі умов експлуатації з помірними кліматичними умовами. Підприємство має загальну площу дільниці 2,2 га, площу забудови 9870 м2, щільність забудови 45 %, забезпечення водою, теплоносіями і електроенергією – централізоване. До облікового складу підприємства входять 135 автобусів. 5 аркушів креслення формат А1( АТП / АТП участок / Стенд для демонтажу, монтаду шин / Деталировання / Тех. карта КПП) + ПЗ(1. Загальна частина 2. Розрахунково – технологічна частина 3. Спеціальна частина 4. Конструкторська частина (Шиномонтажний стенд СДШ-2МА) 5. Екологічна частина ).
Водоснабжение.
Водоснабжение проектируемого объекта предусматривается от существующего внутриплощадочного стального водопровода Ду200 мм.
Наружное пожаротушение предусматривается от проектируемого пожарного гидранта, расположенного в колодце ВК-1. Расход воды на наружное пожаротушение составляет 10л/с.
Расходы воды на хозяйственно-питьевые нужды проектируемого здания составляют:
0,86 л/с; 0,55м3/ч, 1,56м3/сут.
Канализация
Отвод канализационных стоков производится в существующую дворовую канализацию Ø150мм.
Расходы бытовых стоков от проектируемого здания составляют 2,466 л/с, 0,55м3/ч, 1,56м3/сут.
Проектируемая канализация предусматривается из полиэтиленовых канализационных труб Ø160 типа «С».
Колодцы на сети приняты из сборных железобетонных изделий.
Внутренние водопровод и канализация.
Хозяйственно-питьевой водопровод – тупиковый. Общий учет воды производится водомером, установленном в проектируемом колодце на подключении к существующей сети.
Учет горячей воды производится счетчиком, установленным в помещении топочной.
Трубопроводы систем холодного и горячего водоснабжения приняты из металлополимерных труб системы “STAMAR”.
Сточные воды отводятся самотеком в наружную канализацию.
Дата добавления: 16.01.2016
|
1498. ЭОМ Многоквартирный жилой дом со складом и магазином | AutoCad
В проектируемом здании предусмотрены следующие системы водопровода и канализации: -водопровод хозяйственно-питьевой (В1); -горячее водоснабжение(Т3; -канализация бытовая (К1); -канализация производственная (К3). Расход холодной воды - 1,56 м3/сут. Годовой расход воды - 560 м3/год. Количество стоков - 1,56 м3/сут. В проект 5 листов чертежи: планы, схемы, спецификация и пояснительная записка.
Общие данные
Схема питающей сети
Расчёт сетей и нагрузок
Схемы принципиальные этажных, квартирных и групповых щитков
Схема уравнивания потенциалов
План склада в осях 1-8
План магазина в осях 1-8
План первого этажа в осях 1-4
План первого этажа в осях 5-8
План 2, 4, 6, 8 этажей в осях 1-4
План 2, 4, 6, 8 этажей в осях 5-8
План 3, 5, 7 этажей в осях 1-4
План 3, 5, 7 этажей в осях 5-8
План 9, 10 этажей в осях 1-4
План 9, 10 этажей в осях 5-8
Планы машинного помещения лифта и котельной в осях 2-3 и 6-7
Дата добавления: 16.01.2016
|
1499. Дипломний проект - Метод торкретування | Компас
В части надежности электроснабжения комплекс электроприёмников жилого дома относится к потребителям II категории. Питание потребителей осуществляется от вводно-распределительных устройств, которые находятся в электрощитовых. На каждом этаже устанавливаются этажные щиты в которых предусмотрены счетчики учета потребленной электроэнергии. В каждой квартире, устанавливаются квартирные щитки в которых монтируются аппараты защиты квартирных сетей. В доме предусмотрено: - рабочее освещение во всех помещениях; - аварийное и ремонтное освещение в машинном помещении лифта, аварийное освещение в щитовой и насосной; - эвакуационное освещение в коридорах, на лестничных клетках, магазине и складе.
. (tec) tor (ium) – штукатурка і (con) cret (us) – ущільнений) – метод бетонних робіт, при якому бетонна суміш пошарово наноситься на бетоновану поверхню під тиском стислого повітря.
Метод торкретування для посилення, ремонту і зведення будівель споруд, резервуарів.
Одним з основних напрямів діяльності при виконанні спеціальних ремонтно-будівельних торкретных робіт, пов'язаних з відновленням здатності, що несе, і посиленням будівельних конструкцій і споруд, посиленням фундаментів; проведенням робіт по гідроізоляції і герметизації будівельних конструкцій, у тому числі і резервуарів для зберігання води.
На рахунку будівельного управління великий об'єм виконаних будівельних робіт, пов'язаних з торкретуванням. До таких об'єктів відносяться: реконструкція силосів, посилення стенів і зведень будівлі дачі Я.П. Жуковського в Новому Кучук-коє, відновлення конструкцій будівель пансіонату, що несуть, «Кримські зірки» і готелю «Кримська Рів'єра», зведення резервуарів чистої води ТОВ «Мигдалевий гай», посилення будівлі школи "Талант" в Сімферополі і ін.
Спосіб вживання.
Торкретування здійснюється за допомогою торкретной установки, що складається з цемент-пушки і компресора. Для торкретування виготовляють суху суміш з цементу і заповнювачів (зазвичай піску, можливо також додавання щебеня дрібній фракції). Стислим повітрям суха суміш терпкого із заповнювачем подається по шлангу до сопла, змочується в нім водою, що підводиться по іншому шлангу, і з великою швидкістю (130-170 м/сек) викидається на торкретируемую поверхню. Товщина шаруючи, отримуваного за один цикл, складає 10-15 мм. Торкретноє покриття відрізняється високими механічними міцністю (40-70 Мн/м2), щільністю, водонепроникністю і морозостійкістю. Залежно від великої заповнювача розрізняють торкрет-бетон (до 10 мм) і шприц-бетон, або набрызг-бетон (до 25 мм).
Сфери застосування.
Цей метод спрощує зведення тонкостінних залізобетонних конструкцій (оболонок, зведень, резервуарів і ін.), застосовується при пристрої оброблення в тунелях, гідроізоляції і закладенні стиків збірних конструктивних елементів, ремонті і посиленні бетонних і залізобетонних конструкцій і виробів, при спорудженні шахт, пристрої монолітних оброблень тунелів, зміцненні укосів при будівництві автомобільних і залізних доріг, будівництві заглиблених басейнів. Доцільне його вживання при виробництві ремонтно-відновних робіт (посилення фундаментів, стенів, балконів і перекриттів, опорних і пролітних будов мостів, морських причалів і так далі), а також при створенні вогнестійких, тепло- і гідроізоляційних покриттів.
Захист бетону торкретуванням
Захисний шар бетону завтовшки всього декілька сантиметрів забезпечує:
• велику механічну міцністю (на 28 сут-40–60 Мпа);
• щільність (2,4 кг/дм?);
• морозостійкість (не менше Мрз 300);
• водонепроникність (не менше В12);
• високу адгезію (прилипаемость) до підкладки.
Покращуються физико-механические властивості бетону:
• збільшує міцність на вигин на 40% і більше;
• збільшує міцність на стискування більш ніж на на 15%;
• підвищує модуль пружності на 5% і більше;
• зменшує усадку на 30%.
Дата добавления: 16.01.2016
|
1500. Курсовий проект - Ремонт колінчастого валу автомобіля ВАЗ 2112 | Компас
У складі диплома 13 аркушів креслення: Торктер-машина / Робоче обладнання / Схема торктер-машини / Деталювання ТТ / Технологічна карта на обслуговування установки / Способи подачі суміші / Торкретування бетону мокрим способом / Торкретування бетону сухим способом / Основні техніко-економічні показники проектування установки + ПЗ.
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Коротка характеристика та умови роботи двигуна ВАЗ-21128
1.2 Характеристика конструктивно-технологічних особливості колінчастого вала
1.3 Аналіз умов роботи і причин спрацювання колінчатого вала
1.4 Вплив основних спрацювань колінчастого вала на технічний стан двигуна
2 Технологічний розділ.
2.1 Технологічний процес розбирання колінчастого валу.
2.2 Технологічний процес дефектування колінчастого вала.
2.3 Характеристика дефектів деталі, складання маршрутів відновлення.
2.4 Аналіз існуючих методів відновлення деталі
2.5 Обґрунтування та вибір оптимального методу відновлення деталі
2.5.1 Відновлення шатунних шийок.
2.5.2 Відновлення корінних шийок.
2.5.3 Згин колінчастого вала.
2.6 Розробка структурної послідовності технологічних процесів відновлення деталі
2.7 Вибір технологічного обладнання, оснащення, ріжучого та іншого інструменту.
2.8 Розрахунок режимів та норм часу на виконання операцій технологічного процесу відновлення.
2.8.1 Розробка пресової операції 005
2.8.2 Розробка шліфувальної операції 010
Висновок
Література.
Дата добавления: 19.01.2016
|
© Rundex 1.2 |
